contoh prosedur asme ultrasonic testing

Daftar Isi  /  Table of Content

Par.	Uraian	Par.	Description	Page
1	Tujuan	1	Purpose	3
2	Ruang Lingkup	2	Scope	3
3	Laporan	3	Records	3
4	Referensi	4	References	4
5	Definisi – Definisi	5	Definition	4
6	Qualifikasi dan Tanggung Jawab Personnel	6	Personnel Qualification and Responsibility	5
7	Perlengkapan	7	Equipment (s)	5
7.1	Alat – alat Ultrasonic	7.1	Ultrasonic Equipments	5
7.2	Search units	7.2	Search units	5
7.3	Couplant	7.3	Couplant	6
7.4	Blok Kalibrasi	7.4	Calibration Block	7
8	Persyaratan Keselamatan	8	Safety Requirement	8
9	Instruksi – Instruksi	9	Instructions	8
9.1	Persiapan permukaan	9.1	Surface Preparation.	8
9.2	Sistem Kalibrasi	9.2	Calibration Systems	8
9.2.1	Persyaratan Umum	9.2.1	General Requirement	8
9.2.2	Teknik Kalibrasi probe sudut	9.2.2	Angel Beam Calibration technique	9
9.2.3	Kalibrasi probe normal	9.2.3	Straight beam calibration.	10
9.2.4	Konfirmasi Kalibrasi	9.2.4	Calibration Confirmation	11
9.2.5	Pengujian	9.2.5	Examination	11
9.2.6	Evaluasi ukuran cacat.	9.2.6	Discontinuity size evaluation	13
9.2.7	Acceptance standard	9.2.7	Acceptance standards	13
9.2.8	Pengujian hasil perbaikan	9.2.8	Examination of repairs	14

1

Tujuan

1

Purpose

a.

Prosedur ini untuk digunakan sebagai petunjuk pelaksanaan Tes Ultrasonic Kontak Langsung.

a.

This procedure provides guidance during the conduct of Direct Contact Ultrasonic Test.

b.

Prosedur ini terdiri dari versi Inggris dan Indonesia, jika ada konflik antara keduanya maka versi Inggris yang dipakai

b.

This procedure consists of English and Indonesian versions, should there is conflict between these versions the English version shall govern.

2

Ruang Lingkup

2

Scope

2.1

Prosedur ini menyajikan syarat 2 dan standar acceptance yang digunakan untuk pengujian dengan Ultrasonic kontak pada:

2.1

This procedure provides the requirements and acceptance standards for the contact ultrasonic examination for

a.

lasan full penetrasi ferrous material             (carbon steel, low alloy steel dan stainless steel material) dengan ketebalan antara 0.5 in. (13.0 mm) sampai  10 in. (250 mm). Lasan fillet yang tanpa ada groove nya tidak termasuk dalam procedure ini. Sambungan las mungkin terbuat dari pipa, tube atau plat.

a.

the full penetration welds of ferrous material (carbon steel, low alloy steel and stainless steel material) with thickness between 0.5 in. (13.0 mm) upto 10 in. (250 mm). The fillet weld without groove is not included in this procedure Weld joints may be made from  pipes, tubes or plates.

b.

base material ferrous material                     (carbon steel, low alloy steel dan stainless steel material) dengan ketebalan antara 0.5 in. (13.0 mm) sampai  10 in. (250 mm) untuk pengujian laminasi atau defect lainnya.

b.

the base materials of ferrous material (carbon steel, low alloy steel and stainless steel material) with thickness between 0.5 in.    (13.0 mm) upto 10 in. (250 mm) for examination the lamination or other defects.

2.2

Qualifikasi Procedure harus dilaksanakan jika ada perubahan essential variable dari persyaratan di Table T – 421; jika perubahan nonessential variable dari persyaratan di Table T – 421 tidak diperlukan requalifikasi procedure. Semua perubahan dari essential atau non essential variable pada nilai, range nilai, yang disebut dalam prosedur harus diperlukan revisi pada, atau dengan addendum untuk prosedur yang tertulis.

2.2

Procedure Qualification shall be made when a change essential variable of a requirement in Table T - 421; a change nonessential variable of a requirement in Table T – 421 need not requalification of written procedure. All changes of essential or non essential variable from the value, or range value, specified by the written procedure shall require revision of, or an addendum to, the written procedure.

3

Laporan dan Catatan

3

Records

3.1

Hasil dari Pengujian Ultrasonic harus di report dalam Form Ultrasonic Test  Report yang tersedia (terlampir).

3.1

Ultrasonic Examination Results shall be reported on the provided Ultrasonic Test Report Form  (attached)

3.2

Semua pantulan dari area yang tidak dibetulkan, mempunyai respon melebihi 50 % dari reference  level harus direcord dalam Form Ultrasonic Test  Report, record ini harus menyebutkan setiap area, respond level, dimensi, dalamnya dari permukaan dan klasifikasi.

3.2

All reflections from uncorrected areas having responses that exceed 50% of the reference level shall be recorded on the attached record form,  this record shall indicate each area, the response level, the dimension, the depth bellow the surface, and the classification.

3.3

Ultrasonic Reports harus disimpan selama minimum 5 (lima) tahun.

3.3

Ultrasonic Reports shall be filed and maintained minimum 5 (five) years.

4

Referensi

4

References

4.1

Written Practice Procedure No.:                SMS – 601 – P – 001.

4.1

Written Practice Procedure No.: SMS – 601 – P – 001.

4.2

ASME 2007 Code Section I, V article 4, VIII Div. 1, VIII Div. 2 dan ASME B31.1

4.2

ASME 2007 Code Section I, V article 4, VIII Div. 1, VIII Div. 2 and ASME B31.1

4.3

API 650; Welded Steel Tanks for Oil Storage.

4.3

API 650; Welded Steel Tanks for Oil Storage.

5

Definisi – Definisi

5

Definitions

5.1

Primary reference response (level): respond dari ultrasonic dari refector di blok kalibrasi pada jarak sound path tertentu, secara electronic diatur sampai persen tertentu dari ketinggian screen.

5.1

Primary reference response (level): the ultrasonic response from the basic calibration reflector at the specified sound path distance, electronically adjusted to a specified percentage of the full screen height.

5.2

D A C: kurva koreksi jarak dan amplitudo.

5.2

D A C: Distance Amplitude Correction curve

5.3

Probe (Probe): sebuah alat electro acoustic digunakan untuk meneruskan atau menerima ultrasonic energy.

5.3

Search Unit (Probe): an Electro acoustic device used to transmit or receive ultrasonic energy

5.4

Transducer: sebuah alat electro acoustical untuk merubah energi listrik ke energi getaran dan sebaliknya. Probe or Transducer akan digunakan didalam prosedur ini dengan pengertian yang sama.

5.4

Transducer: an electro acoustical device for converting electrical energy into acoustical energy and vice versa. Probe or Transducer will be used in this procedure with the same meaning.

5.5

Kalibrasi: hubungan dari respond sistem ultrasonic dengan kalibrator.

5.5

Calibration: correlation of the ultrasonic system respond (s) with calibration reflector (s)

5.6

Straight beam: sebuah gelombang getaran pulsa yang berjalan normal (tegak lurus) dengan permukaan yang di tes.

5.6

Straight beam: a vibrating pulse wave train travelling normal to the test surface.

5.7

Angle beam: sebuah terminologi yang digunakan untuk menyatakan sebuah sudut datang atau pembengkokan selain tegak lurus dengan permukaan yang di tes, hanya beam sudut gelombang shear yang digunakan dalam prosedur ini.

5.7

Angle beam: a term used to describe an angle of incidence or refraction other than normal to the surface of the test object, only angle beam shear waves shall be used in this procedure.

6

Kualifikasi dan Tanggung Jawab Personnel

6

Personnel Qualification and Responsibility

6.1

Personel yang melaksanakan pengujian sesuai dengan requiremen prosedure ini harus diqualifikasi dan disertifikasi

6.1

Personnel performing examinations to the requirements this procedure shall be qualified and certified

6.2

Personel yang melaksanakan tes dan mengevaluasi dengan prosedure ini harus memiliki Level II atau Level III.

6.2

Personnel performing examinations and evaluation to the requirements this procedure shall be Level II or Level III

7

Perlengkapan

7

Equipments

7.1

Alat – alat Ultrasonic

7.1

Ultrasonic Equipments

7.1.1

Frekwensi

7.1.1

Frequency

Pengujian ini harus dilaksanakan dengan menggunakan instrumen ultrasonic pulsa gema yang bisa menimbulkan frekwensi minimum antara 1 MHz sampai 5 MHz dan harus mempunyai gain kontrol step 2.0 dB atau kurang. Instrumen dengan frequensi lain bisa digunakan, jika dapat didemonstrasikan sensitivitasnya setara atau lebih baik dan didokumentasikan.

This Examination shall be conducted with a pulse-echo ultrasonic instrument capable of generating frequencies over the range of at least 1 MHz to 5 MHz and shall be equipped with a stepped gain control in units of 2.0 dB or less. Instrument operating at other frequencies may be used, if equal or better sensitivity can be demonstrated and documented

7.1.2

Lineariti ketinggian Screen

7.1.2

Screen height linearity

Ultrasonic instrumen harus menunjukkan linearitas ketinggian screen sesuai dengan ASME Section V.

The ultrasonic instrument shall provide screen height linearity in accordance with ASME Section V.

7.1.3

Lineariti control Amplitudo

7.1.3

Amplitude control linearity

Instrumen ultrasonic harus menggunakan control akurasi amplitudo dalam range          ± 20% dari perbandingan nominal amplitudo, untuk memungkinkan mengukur indikasi2 diluar range dari vertikal display pada screen. Prosedur yang mengevaluasi lineariti control amplitudo sesuai dengan ASME Section V.

The ultrasonic instrument shall utilize an amplitude control accurate over it’s useful range to ± 20% of the nominal amplitude ratio, to allow measurement of indications beyond the linear range of the vertical display on the screen. The procedure for evaluating amplitude control linearity in accordance with ASME Section V.

7.2

Search units

7.2

Search units

7.2.1

Frequensi dari transducer harus diantara 1 MHz sampai 5 MHz.

7.2.1

The frequencies of the transducer shall be within 1 Mhz and 5 Mhz.

7.2.2

Pengujian harus dilaksanakan dengan mode gelombang shear dari probes yang sudut nominalnya di material carbon steel and low alloy steel adalah 45, 60, 70 derajat dan mode gelombang longitudinal probe normal dengan teknik kontak langsung. Ukuran probe yang digunakan, probe sudut 8 x 9 mm atau 20 x 22 mm dan probe normal dengan diameter 10 sampai 25 mm. Probe dengan ukuran yang selain yang di sebut diatas bisa digunakan, jika dapat didemonstrasikan sensitivitasnya setara atau lebih baik dan didokumentasikan.

7.2.2

Examination shall be performed with shear wave mode angle beam search units whose nominal angles in the carbon steel and low alloy steel material are 45, 60, 70 deg. and longitudinal wave mode straight beam search unit using direct contact technique. Angle beam search units dimension 8 x 9 mm or 20 x 22 mm and straight beam search diameter 10 upto 25 mm shall be used. The other stated search unit dimensions may be used, if equal or better sensitivity can be demonstrated and documented

7.2.3

Jika penghitungan untuk evaluasi, maka sudut untuk stainless steel seperti dibawah ini:

7.2.3

When calculating for evaluation, the angle for stainless steel shall be as follows:

Sudut di Carbon and Alloy st. 70° 60° 45°

Sudut di Stainless steel 65 ° 57 ° 43 °

Angle in Carbon and Alloy st. 70° 60° 45°

Angle in Stainless steel 65 ° 57 ° 43 °

7.2.4

Direkomendasikan untuk menambah sepatu (sepatu 3 mm mika) pada probe, dengan menggunakan lem Super glue, sebelum mulai proses penyetelan. Kemudian yang digosok adalah sepatu flexi glasnya. Harus hati – hati supaya tidak ada udara yang terjebak ketika proses pengeleman tersebut.

7.2.4

It is recommended that an extra wear plate (3 mm plexi glass probe shoe) be attached to the probe, using Eastman / Super glue, before starting the fitting process. Fitting then takes place using the Plexiglas probe shoe. Care is to be taken that no bubbles are trapped in the glue where the shoe adheres to the probe.

7.2.5

Toleransi yang dizinkan dari sudut beam adalah +2° / -0°. Jika deviasi dari sudut beam melebihi toleransi ini, harus dibetulkan dengan cara menggerinda salah satu ujung dari permukaan sepatu

7.2.5

A tolerance of +2° / -0° in beam angle is permissible. Where the beam angle deviation exceeds this tolerance, it is to be corrected by grinding more at one end of the wear probe shoe.

7.2.6

Pemilihan probe

7.2.6

Search Unit selection

Tebal material

Sudut Probe

Material Thickness

Search Unit           Angle

£  30 mm

60 0 dan/atau 70 0

£  30 mm

60 0 and / or 70 0

>  30 mm

45 0 dan 60 0 atau                                        45 0 dan 70 0

>  30 mm

45 0 and 60 0   or   45 0 and 70 0

7.2.7

Penggunaan kombinasi probe selain yang disebut diatas   diizinkan, asalkan seluruh volume dari part yang di uji bisa tercakup.

7.2.7

Using other search unit combinations as mentioned above are permitted, provided the whole volume of part examined can be covered

7.3

Couplant

7.3

Couplant

7.3.1

Couplant yang mempunyai karakteristik pelicin seperti oli mesin # 20 to # 30, grease atau C.M.C. harus digunakan. Couplant yang dipakai untuk pengujian harus sama dengan couplant yang dipakai pada kalibrasi.

7.3.1

Couplant having good wetting characteristics such as # 20 to # 30 machine oil, grease or C.M.C.  shall be used . The couplant for examination shall be the same with the couplant used in calibration.

7.3.2

Setelah pengujian Couplant harus dibersihkan dengan kain atau tisu.

7.3.2

Couplant should be removed by wiping with a cloth or absorbent paper after examination.

7.4

Blok Kalibrasi

7.4

Calibration Block

7.4.1

Standar Blok kalibrasi

7.4.1

Basic Calibration Block

Blok kalibrasi reflektor harus digunakan untuk menentukan primary reference response dari alat. Blok kalibrasi reflektor bisa di tempatkan di salah satu komponen atau di standar blok kalibrasi. Kalau tebal blok ± 25,4 mm berada antara dua range ketebalan seperti diperlihatkan di gambar 1, blok yang digunakan harus bias diterima di porsi tersebut dari setiap ketebalan yang dicover oleh 25,4 mm.

The basic calibration reflectors shall be used to establish a primary reference response of the equipment. The basic calibration reflectors may be located either in the component material or in a basic calibration block. Where the block thickness ± 25,4 mm spans two of the weld thickness range shown in Fig. 1, the block used shall be acceptable in those portion of each thickness range covered by 25,4 mm.

7.4.2

Blok Material

7.4.2

Block Material

a.

Material dari blok kalibrasi harus dibuat dari bentuk produk yang sama, dan spesifikasi material yang sama atau P – number yang setara dengan material yang akan di uji (dites). Yang dimaksud di paragraf ini, P no. 1, 3, 4 dan 5 dianggap setara.

a.

The material from which the block is fabricated shall be of the same product form, and material specification or equivalent P-number grouping of the materials being examined. For the purposes of the paragraph, P-Nos. 1.3.4. and 5 materials are consider equivalent.

b.

Kalibrasi blok untuk material yang berbeda, pemilihan material harus berdasarkan pada material yang dimana pengujian akan dilaksanakan; jika pengujian akan dilaksanakan dari kedua belah sisi reflektor kalibrasi harus dibuat dengan kedua jenis material tersebut. Jika dua atau lebih ketebalan dalam suatu pengujian, reflektor kalibrasi harus ditentukan dengan rata – rata dari ketebalan lasan tsb.

b.

For calibration blocks for dissimilar metals weld, the material selection shall be base on the material on the side of the weld from which the examination will be conducted; if the examination will be conducted from both side, calibration reflector shall be provided in both materials. Where two or more base material thickness are involve, the calibration reflector shall be determined by the average thickness of the weld.

c.

Blok kalibrasi harus di temper minimum sesuai dengan yang dibutuhkan dari spesifikasi material untuk type dan grade material tersebut, dan harus di post weld heat treatment minimum 2 jam, jika blok kalibrasi mengandung lasan.

c.

The calibration block shall receive at least the minimum tempering treatment required by the material specification for the type and grade, and also a post weld heat treatment of at least 2 hours, if the calibration block contains weld (s).

d.

Permukaan dari blok kalibrasi harus mewakili dari permukaan dari komponen yang diuji.

d.

The finish on the surfaces of the block shall be representative of the surface finish on the components.

e.

Blok kalibrasi harus di uji dengan probe normal. Area yang mengandung indikasi cacat melebihi refleksi dari backwall harus di buang dari jarak beam yang dibutuhkan, untuk menghindari reflektor yang bervariasi dan membingungkan.

e.

The calibration block material shall be completely examined with a straight beam search unit. Area that contains an indication exceeding the remaining back reflection shall be excluded from the beam paths required to reach the various calibration reflectors.

7.4.3

Lasan yang memanjang di material dengan diameter lebih besar dari 20 inci (508 mm).

7.4.3

Longitudinal Weld in materials with diameters greater than 20 inches (508 mm).

Untuk pengujian pada material dimana surface diameter lebih besar dari 508 mm, harus menggunakan blok yang mendekati bentuk curva-nya, atau alternatif dengan flat  (lihat Fig. 1).

For examination in materials where the examination surface diameter is greater than 508 mm, a block of essentially the same curvature, or alternatively, flat basic calibration block (see Fig. 1), shall be used.

7.4.4

Lasan yang memanjang di material dengan diameter 20 inci (508 mm) dan lebih kecil.

7.4.4

Longitudinal weld in materials with diameters 20 inches (508 mm) and less.

Blok kalibrasi harus dibentuk curva untuk material dengan diameter 20 inches (508 mm) dan lebih kecil. Kecuali yang di nyatakan dalam paragrap ini, single blok kalibrasi bentuk curva boleh digunakan untuk mengkalibrasi surface benda uji dengan range dari curva mulai 0.9 sampai 1.5 kali blok kalibrasi diameter.

The basic calibration block shall be curved for materials with diameters 508 mm and less. Except where otherwise states in this article, a single curved basic calibration block may be used to calibrate the examination on surfaces in the range of curvature from 0.9 to 1.5 times the basic calibration block diameter.

8

Persyaratan Keselamatan

8

Safety Requirements

Peraturan Safety harus ditaati selama dalam pengujian.

Safety Regulation shall be followed during examination.

9

Instruksi – instruksi

9

Instructions

9.1

Persiapan permukaan

9.1

Surface Preparation.

9.1.1

Base metal (permukaan kontak)

9.1.1

Base metal (contact surface)

Base metal pada setiap sisi lasan harus bebas dari spater, permukaan yang tidak teratur, atau benda asing yang mungkin mengganggu dalam pengujian.

The base metal on each side of the weld shall be free of weld spatter, surface irregularities, or foreign matter that might interfere with the examination.

9.1.2

Weld metals.

9.1.2

Weld metals.

Jika permukaan lasan mengganggu dalam pengujian, lasan harus di persiapkan secukupnya untuk tidak mengganggu dalam pengujian (sesuai peraturan permukaan bisa di buat / digerinda sampai rata dengan permukaan base metal).

Where the weld surfaces interfere with the examination, the weld shall be prepared as needed to permit examination (as a rule, weld surface should be finished up to the same surface as the base metal).

9.2

Sistem Kalibrasi

9.2

Calibration Systems

9.2.1

Persyaratan Umum

9.2.1

General Requirement

a.

Kalibrasi harus meliputi semua sistem pengujian dari alat ultrasonic. Kalibrasi yang asli harus dilaksanakan pada kalibrasi blok. Pengecekan harus dipakai untuk verifikasi kalibrasi jarak range dan jarak - amplitudo koreksi, pengecekan harus meliputi semua sistem pengujian dari alat ultrasonic.

a.

Calibration shall include the complete ultrasonic examination system. The original calibration must be performed on the basic calibration block. Check shall be made to verify the distance range calibration and distance amplitude correction, check shall include the entire examination system.

b.

Pada semua kalibrasi, sangat penting diperhatikan bahwa maximum indikasi dihasilkan oleh gelombang yang tegak lurus dengan lubang samping dan kowakan (notch). Pusat dari probe harus minimum 38 mm dari sisi terdekat blok, (menggerakkan gelombang ke arah pojok perpotongan lubang samping dengan sisi blok mungkin akan menghasilkan amplitudo yang tinggi dan beam path yang panjang; beam path ini tidak boleh dipakai untuk kalibrasi). Untuk pengujian sistem kontak, beda temperatur antara permukaan  benda yang di uji dan blok kalibrasi harus tidak lebih dari  14°C.

b.

In all calibration, it is important that maximum indications be obtained with the sound beam oriented perpendicular to the exits of the side drilled hole and notches. The center line of the search unit shall be at least 38 mm from the nearest side of the block. (rotation of the beam into the corner formed by the hole and the side of the block may produce a higher amplitude at longer-beam path; this beam path shall not be used for calibration ). For contact examination, different the temperature of the examination and basic calibration block surface shall be within 14°C.

9.2.2

Teknik Kalibrasi probe sudut

9.2.2

Angel Beam Calibration technique

Minimum kalibrasi harus meliputi pengukuran 2 sebagai berikut.

The minimum calibration shall provide the following measurements.

9.2.2.1

Kalibrasi jarak (lihat Fig. 2)

9.2.2.1

Distance range calibration (see Fig. 2)

Kalibrasi range jarak harus dilaksanakan sesuai dengan ASME V, article 4 (B – 410) atau dengan menggunakan permukaan radius dengan IIW V1 atau V2. Atur display kalibrasi nol dan range jarak untuk metal yang diinginkan untuk pengujian (Fig. 2).

Distance range calibration shall be performed as per ASME Section V, article 4 (B – 410) or by using reflection from concentric cylindrical surface provide by IIW V1 or V2. Adjust display zero and distance range for metal path calibration so as to be appropriate for examination (Fig. 2).

9.2.2.2

Koreksi Jarak Amplitudo

9.2.2.2

Distance-Amplitude Correction

a.

Posisikan probe (lihat Fig. 3) untuk maximum respond: -      dari 1½ t SDH untuk tebal material        t < 25 mm -      dari  ¼ atau ¾  t SDH untuk material    t > 25 mm SDH diatas dinamakan reference SDH. Referensi lain bisa dipilih selain yang disebut diatas, untuk mencakup semua pengujian.

a.

Position the search unit (see Fig 3) for maximum response: -      from the 1½ t SDH for material thickness t < 25 mm -      from ¼ or ¾  t SDH for material thickness t > 25 mm The above SDH is called as reference SDH. The reference SDH may be selected other than mentioned above, to provide the coverage testing

b.

Atur sensitivity control untuk menghasilkan indikasi 80% (±5% tinggi full screen) dari reference SDH. Tandai ujung indikasi pada screen dengan pensil tahan grease atau dengan marker yang cocok. Catat dB dari reference SDH, kemudian dB ini adalah sebagai reference level.

b.

Adjust the sensitivity control to provide 80% (±5% of full screen height) indication from the reference SDH. Mark the peak of the indication on the screen with a grease pencil or other suitable marker. Record the dB from the reference SDH, the dB is considered as reference level.

c.

Atur sensitivity control untuk menghasilkan 40% of full screen height atau 50 % DAC (±5%), dengan mengurangi 6 db dari reference level. Tandai ujung 2 indikasi pada screen.

c.

Adjusting the sensitivity control to provide 40% of full screen height or 50 % DAC (±5%), by reducing 6 dB from the reference level. Mark the peak of the indications on the screen.

d.

Atur sensitivity control untuk menghasilkan 16% tinggi full screen atau 20 % DAC (±5%), dengan mengurangi 14 db dari reference level. Tandai ujung 2 indikasi pada screen.

d.

Adjusting the sensitivity control to provide 16% of full screen height or 20 % DAC (±5%), by reducing 14 dB from the reference level. Mark the peak of the indications on the screen.

e.

Tanpa merubah Tombol range, atur sensitivity control ke posisi reference level, kemudian arahkan probe ke SDH 2 lainnya untuk menghasilkan maximum respond. a.

e.

Without changing the Range Control adjustment, adjusting the sensitivity control to the reference level, then position the search unit for maximum response from another SDHs. a.

f.

Ulangi step (c) dan (d) diatas. Hubungkan tanda – tanda yang ada di screen respond dari SDH 2 tersebut untuk menghasilkan distance amplitude curve

f.

Repeat the step (c) and (d) above. Connect the screen marks respond from the side drilled SDHs to provide the distance amplitude curve (DAC).

9.2.2.3

Pengukuran amplitudo echo dari notch permukaan pada blok kalibrasi (lihat Fig. 4)

9.2.2.3

Echo amplitude measurement from the surface notch in the basic calibration block (see Fig. 4)

a.

Posisikan probe untuk menghasilkan amplitudo maximum dari notch kotak di permukaan dibaliknya, tandai “X“ pada ujung indikasi pada screen dari notch tersebut.

a.

1.     Position the search unit for maximum amplitude from the square notch on the opposite surface, “X” mark the peak of the indication on the screen from the notch.

b.

Notch kotak di permukaan dibaliknya mungkin bisa memberi indikasi 2 banding 1 diatas DAC dari probe 450 and 1/2 DAC at probe 60 0. Oleh karena itu, indikasi dari notch kotak harus diperhatikan jika evaluasi reflektor 2 pada posisi permukaan dibaliknya.

b.

2.     The opposite surface square notch may give an indication 2 to 1 above DAC at 450 probe and 1/2 DAC at   60 0 probe. Therefore, the indication from the square notch must be consider when evaluating reflectors at the opposite surface.

9.2.3

Kalibrasi probe normal.

9.2.3

Straight beam calibration.

Kalibrasi harus meliputi pengukuran2 sebagai berikut

The calibration shall provide the following measurements.

9.2.3.1

Kalibrasi jarak  (lihat Fig. 5, sebagai contoh) Kalibrasi dari pengukuran beam path bisa digunakan control range dengan memposisikan refleksi dari backwall blok untuk  pembagian divisi  yang sama untuk tebal yang diukur dari blok IIW V1 atau V2 atau blok standar yang setara.

9.2.3.1

Distance range calibration (see Fig. 5, for example) Calibration of beam path measurement may use range control by positioning of the block backwall reflection to the distance division number (or multiple) equal to the measured   thickness of IIW VI or V2 or equivalent standard test block.

9.2.4

Konfirmasi Kalibrasi

9.2.4

Calibration Confirmation

a.

Tahapan Konfirmasi kalibrasi

a.

System Changes.

Check kalibarasi harus dilaksanakan, jika ada penggantian part dari system, untuk memenuhi kalibrasi jarak dan seting sensitivity seperti par. 9.2.4. c (1), (2), sbagai berikut :

Calibration checks shall be performed, when any part of the examination system is changed, to verify the distance range points and sensitivity settings satisfy of par. 9.2.4. c (1), (2), the followings:

1.

Kalibrasi check harus dilaksanakan pada blok kalibrasi (V1 atau V2) untuk verifikasi kalibrasi jarak

1.

calibration check shall be made on the calibration block (V1 or V2) verify that distance range points

2.

Kalibrasi check harus dilaksanakan pada basic Calibration block (BCB) untuk verifikasi setting sensitivity

2.

calibration check shall be made on the basic calibration block (B C B)  to verify the sensitivity  setting

b.

Periodic Examination Check

b.

Periodic Examination Check

Kalibrasi check harus dilaksanakan pada minimum satu reflector didalam  Basic Calibration Bock pada kondisi berikut :

A calibration check shall be made on at least one of the basic reflectors in the  Basic Calibration Block of the following conditions :

1.

a.    Pada setiap akhir dari dari pengujian atau

1.

a.    At the finish of each examination or

2.

b.    Pengujian yang serupa secara seri.

2.

b.    Series of similar examination.

3.

c.    Jika personel yang melakukan pengujian diganti.

3.

c.    When examination personell  are changed.

c.

d.    Confirmation Acceptance Values

c.

Confirmation Acceptance Values

e.    Semua indikasi yang direcord sejak kalibrasi terakhir yang valid atau check kalibrasi harus di uji ulang dengan kalibrasi yang benar dan nilai pada data sheetnya harus dirubah, jika:

d.    All recorded indication since the last valid calibration or calibration check shall be         re examined with the corrected calibration and the values shall be changed on their data sheets, if :

1.

f.     setiap poin pada curva DAC  telah berubah dari garis kalibrasi jarak  lebih besar dari 10% dari pembacaan jarak atau 5% dari jarak penuh (screen), maka diambil yang lebih besar, koreksi jarak kalibrasi dan beri catatan dari koreksi pada record pengujian

1.

e.    a point on the DAC curve  has moved  on distance line more than 10 % of distance reading or 5% of full distance, whichever is greater, correct the distance range calibration and note the correction in the examination record or

2.

g.    setting sensitivity telah mengalami penurunan atau kenaikan lebih dari  20% atau 2 db dari amplitudo nya

2.

f.     any sensitivity setting has decreased or increased by more than 20% or 2 dB of its amplitude

9.2.5

Pengujian

9.2.5

Examination

9.2.5.1

Ruang lingkup

9.2.5.1

Coverage

Volume harus di uji dengan menggerakkan probe keseluruh permukaan yang di uji sehingga bisa menscan seluruh volume pengujian. Setiap jalan / jalur dari probe harus overlaping minimum 10 % dari ukuran probe, tegak lurus dengan dimensi dari arah scaning.

The volume shall be examined by moving the search unit over the examination surface so as to scan the entire examination volume. Each pass the search unit shall be overlap a minimum of 10% of transducer (element), dimension perpendicular to the direction of the scan.

9.2.5.2

Syarat 2 Scanning

9.2.5.2

Scanning Requirements

a.

Kecepatan dari manual scaning harus tidak lebih dari 6 in / sec. (150 mm/sec.)

a.

The rate of manual scanning shall not exceed 6 in/sec (150 mm/sec).

b.

Scaning harus dilaksanakan dengan mengatur gain seting minimum dua kali dari primary reference level. Evaluasi harus dilaksanakan dengan mengacu pada primary reference level.

b.

The scanning shall be performed at gain setting at least two times the primary reference level. Evaluation shall be performed with respect to the primary reference level.

c.

Scaning harus dilaksanakan dari kedua sisi lasan (jika memungkinkan).

c.

The scanning shall be performed from both sides of the weld (if the accessible)

9.2.5.3

Scaning dengan Probe Normal

9.2.5.3

Straight Beam Scanning

a.

Scaning probe normal harus dilaksanakan pada volume dari base material dimana akan dilewati probe sudut untuk mengetahui reflector yang mungkin membatasi kemampuan probe sudut untuk menguji volume lasan, dan ini tidak digunakan sebagai acceptance criteria.

a.

The straight beam scanning shall be performed on the volume of base material through which the angle beams will travel to locate any reflectors that might limit the ability of the angle beam to examine the weld volume , and is not to be used for an acceptance - rejection examination.

b.

Lokasi dan area yang ditemukan reflektor harus direcord dan menjadi bahan pertimbangan Engineering.

b.

Location and areas of such reflectors found shall be recorded  and subject to  Engineering evaluation.

c.

Scaning probe normal harus dilaksanakan pada volume dari base material dimana cacat mungkin mengakibatkan gangguan di service yang di refer oleh Code section lainnya atau persyaratan lainnya.

c.

The straight beam scanning shall be performed on the volume of base material in which the defects may affect the service referenced by other Code section or other requirements.

9.2.5.4

Scanning dengan probe sudut untuk reflektor yang paralel dengan lasan.

9.2.5.4

Angle beam scanning for reflectors parallel to the weld

Probe sudut harus diarahkan ke lasan dengan sudut yang benar kearah axis dari lasan dari daerah yang memungkinkan. Probe harus di manupulasi sehingga semua energi ultrasonic berjalan melalui volume yang diperlukan dari lasan dan base metal sekitarnya.

The angle beam shall be directed at approximate right angle to the weld axis from to directions where possible. The search unit shall be manipulated so that the ultrasonic energy pass trough the required volumes of weld and adjacent base metal.

9.2.5.5

Scanning dengan probe sudut untuk reflektor yang melintang dengan lasan.

9.2.5.5

Angle beam scanning for reflection oriented transversal to the weld.

a.

Probe sudut harus diarahkan sedapat mungkin paralel dengan axis dari lasan. Probe harus di manupulasi sehingga semua energy ultrasonic berjalan melalui volume yang diperlukan dari lasan dan base metal sekitarnya.

a.

The angle beam shall be directed essentially parallel to the weld axis. The search unit shall be manipulated so that the angle beam through the required volumes of weld and adjacent base metal.

b.

Probe harus di putar 180 derajat dan pengujian diulangi.

b.

The search unit shall be rotated 180 deg. and the examination repeated.

c.

Probe sudut bisa digunakan untuk menguji base materials, probe harus  diarahkan ke segala arah untuk scanning cacat yang arahnya bermacam – macam.

c.

The angle beam may be used for examination base materials, the search unit shall be manipulated in any direction for scanning the any orientation defects.

9.2.6

Evaluasi ukuran cacat.

9.2.6

Discontinuity size evaluation

9.2.6.1

Tes dengan Probe normal.

9.2.6.1

Straight Beam Testing

a.

Jika cacat yang terjadi lebih kecil dari ukuran probe, maka evaluasi dari ukuran cacat harus dilaksanakan dengan memulai dari arah luar dan kedalam dari cacat, menggerakkan probe kearah area cacat sampai terdapat indikasi pada layar kelihatan. Ujung dari probe/search unit diindikasikan sebagai ujung dari cacatnya.

a.

When discontinuity is smaller than the transducer size, the size evaluation shall be made by beginning outside of the discontinuity, moving the transducer toward the area of discontinuity until an indication on the display begins to form. The leading edge of the search unit at this point is indicative of the edge of the discontinuity

b.

Jika cacat lebih besar dari ukuran probe, kehilangan refleksi back wall akan terjadi dan evaluasi metode dengan menggunakan cara 6 db. drop (50% penurunan dari ketinggian amplitudo aslinya) harus digunakan  dan untuk menentukan ujung cacat dengan mengukur center line dari probe.

b.

When discontinuity is larger than the transducer size, a full loss of back reflection will occur and evaluation method of a 6 dB loss of amplitude         (drop to 50 % from the original screen height) shall be used and measurement to the center line of the transducer is determining discontinuity edge.

9.2.6.2

Tes dengan Probe sudut.

9.2.6.2

Angle Beam Testing

a.

Panjang dan tinggi dari cacat harus ditentukan dengan menggerakkan probe dari daerah cacat sampai ada penurunan amplitudo 6 db. drop (turun 50% dari amplitudo aslinya) dan untuk menentukan ujung cacat dengan mengukur center line dari probe.

a.

The length and height of the discontinuity shall be determined by moving the transducer from the discontinuity area until a 6 dB loss of amplitude (drop to 50 % from the original screen height) and measurement to the center line of the transducer is determining discontinuity edge

b.

Reflektor yang berbentuk bulat bisa di bedakan dengan yang berbentuk planar dengan melihat respond yang ditunjukkan pada layar seperti akan begitu mencolok drop dari amplitudonya jika probe dijauhkan dari area cacat atau dimanipulasi dengan sudut tertentu dari maximum respond dari area cacat.

b.

The spherical reflector may be differentiated from Planar reflector by their  respond shown as amplitude significant drop when the transducer moving away from the indicative area or when the transducer manipulated  to an angle from the maximum respond of indicative area.

9.2.7

Acceptance standard

9.2.7

Acceptance standards

9.2.7.1

Semua indikasi yang mengahsilkan amplitudo lebih besar dari 20% dari the reference level harus di investigasi oleh operator untuk menentukan bentuk, identifikasi dan lokasi dari indikasi tersebut dan mengevaluasi dengan mengacu pada acceptance standard berikut ini:

9.2.7.1

All imperfections that produce an amplitude greater than 20% of the reference level shall be investigated to the extend that the operator can determine the shape, identity and location of all such imperfections and evaluate them in terms of the   following acceptance standards :

9.2.7.2

Indikasi yang termasuk kategori crack, lack of fusion, atau incomplete penetration semuanya tidak diterima.

9.2.7.2

Indication characterized as cracks, lack of fusion, or incomplete penetration are unacceptable regardless of length.

9.2.7.3

Indikasi lain tidak diterima jika melebihi amplitudo reference  level dan mempunyai panjang melebihi :

9.2.7.3

Other imperfection are unacceptable if the indications exceed the reference  level amplitude and have length unit exceed :

6.0 mm untuk T up to 19.0 mm. 1/3 T for T untuk 19.0 to 57.0 mm. 19.0 mm untuk T over 57.0 mm.

6.0 mm for T up to 19.0 mm. 1/3 T for T from 19.0 to 57.0 mm. 19.0 mm for T over 57.0 mm.

9.2.7.4

T adalah tebal dari lasan tanpa ditambah reinforcement. Untuk suatu butt join  yang terdiri dari dua ketebalan yang berbeda, T adalah tebal dari bagian yang tertipis. Untuk lasan fillet tambahan dari groove weld, ketebalan throat dari fillet harus dimasukkan dalam penghitungan T.

9.2.7.4

T is the thickness at the weld excluding any allowable reinforcement. For butt weld joining two members having different thickness at the weld, T is the thinner of these two thicknesses. For fillet weld in addition of the groove welds, the thickness of the throat of the fillet shall be included in T.

9.2.7.4

Untuk API 650, acceptante standard harus didasarkan persetujuan antara pembeli dan pabrikan.

9.2.7.5

For API 650, Acceptance standards shall be agreed upon by the purchaser and the manufacturer.

9.2.8

Pengujian hasil perbaikan

9.2.8

Examination of repairs

Cacat yang tidak diterima harus di buang dan di repair. Repair harus di uji ulang dengan prosedure yang sama yang digunakan untuk cacat aslinya.

Unacceptable discontinuities shall be removed and repaired. Repairs shall be reexamined by the same procedures used for original of the discontinuity.